A gyorsacél (HSS) nagy keménységű, nagy kopásállósággal és hőállósággal rendelkező szerszámacél, más néven gyorsacél vagy frontacél, közismert nevén fehér acél.
A gyorsacél jó technológiai teljesítménnyel rendelkezik, és jó a szilárdság és a szívósság kombinációja, ezért elsősorban összetett vékony él- és ütésálló fémvágó szerszámok, valamint magas hőmérsékletű csapágyak és hidegextrudáló szerszámok gyártására használják. Az olvasztással előállított gyorsacél mellett az 1960-as évek után jelent meg a porkohászati gyorsacél. Előnye, hogy elkerülhető a mechanikai tulajdonságok csökkenése és a hőkezelési deformáció, amelyet az olvasztás okozta keményfém szegregáció okoz.
A nagysebességű acél hőkezelési folyamata viszonylag összetett, amelynek számos folyamaton kell keresztülmennie, mint például az edzés és a temperálás. Az oltást általában két szakaszban hajtják végre a rossz hővezetőképesség miatt. Először melegítse elő 800-850 fokra (a nagy hőterhelés elkerülése érdekében), majd gyorsan melegítse fel 1190-1290 fokos kioltási hőmérsékletre (a különböző márkáknak a tényleges használat során eltérő hőmérsékletük van), majd olajhűtés, léghűtés vagy gáztöltés hűtés. A gyárban sókemencét használnak fűtésre, és széles körben használják a vákuumkemencét is. Az oltás után a visszatartott ausztenit egy része (kb. 30 százalék) nem alakult át martenzitté, ami befolyásolja a gyorsacél tulajdonságait. A maradék ausztenit átalakítása, valamint a keménység és a kopásállóság további javítása érdekében általában 2-3-szor kell 560 fokos temperálást végezni, és minden alkalommal 1 órán át kell tartani.
