H13 formaacélegy nagy szilárdságú és nagy keménységű hőálló ötvözött szerszámacél. Kiváló hőstabilitása, fáradtságállósága és kopásállósága miatt széles körben használják olyan iparágakban, mint a formák, a présöntés, az extrudálás és a fröccsöntés. A H13 formaacél fő összetevői a következők: szén (C) 0.35-0,45%, szilícium (Si) Kevesebb vagy egyenlő, mint 0,80% , mangán (Mn) Legfeljebb 0,50%, foszfor (P) Legfeljebb 0.030%, kén (S) ) Legfeljebb 0,030%, króm (Cr) 4.75-5,50%, molibdén (Mo) 1.10-1,75%, kobalt (Co) Kisebb vagy egyenlő, mint 1. 00%, vanádium (V) Legfeljebb 0,30%, és nikkel (Ni) Legfeljebb 0,30%.
A H13 öntőacél kovácsolási eljárás elterjedt módszer a H13 formaacél alkatrészek gyártására. A kovácsolás egy olyan feldolgozási eljárás, amely nyomást és képlékeny alakváltozást alkalmaz a fémtuskók kívánt formára való feldolgozásához. A H13 öntőacél kovácsolási eljárása javíthatja a sűrűségét, szilárdságát és szívósságát, miközben csökkenti a szemcseméretet és javítja a mechanikai és kopásállósági tulajdonságait.
- H13 formaacél előkezelése kovácsolás előtt
A H13 formaacél kovácsolása előtt szükséges az alapanyagok előfeldolgozása, hogy azok minősége megfeleljen a követelményeknek. Először is az alapanyagokon felülettisztító kezelést kell végezni, hogy eltávolítsuk a felületről az oxidréteget, rozsdát és egyéb szennyeződéseket. Másodszor, fel kell melegíteni a nyersanyagokat, hogy megfelelő hőmérsékletet érjenek el. Általánosságban elmondható, hogy a H13 formaacél hevítési hőmérséklete 1050 fok -1150 fok, a szigetelési idő pedig 1-2 óra a belső feszültség megszüntetése és a plaszticitás javítása érdekében.
- H13 formaacél kovácsolási eljárása
A H13 formaacél kovácsolási folyamata két módszerre osztható: hidegkovácsolás és melegkovácsolás. Közülük a melegkovácsolás elterjedt módszer, melynek lépései a következők:
1. Melegítés: Melegítse fel az előkezelt alapanyagokat megfelelő hőmérsékletre.
2. Kalapácsolás: A felhevített nyersanyagot a kovácsszerszámba helyezzük és kalapálással vagy más módszerrel formáljuk a kívánt formára.
3. Hűtés: A kovácsolt alapanyagokat lehűtik a belső feszültség megszüntetése és a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében.
- A H13 öntőacél kovácsolás előnyei
A H13 öntőacél kovácsolás a következő előnyökkel rendelkezik:
1. Javítja az anyagok sűrűségét és szívósságát, csökkenti a szemcseméretet, javítja a mechanikai tulajdonságokat és a kopásállóságot.
2. Csökkentse az anyagköltségeket és javítsa a termelés hatékonyságát.
3. Alkalmas nagy és összetett H13 formaacél alkatrészek gyártására
- A H13 öntőacél kovácsolás hátrányai
A H13 öntőacél kovácsolásnak van néhány hátránya is:
1. A kovácsolási folyamat professzionális felszerelést és technológiát igényel, és a költségek viszonylag magasak.
2. A kovácsolási eljárás hajlamos a repedésre és a hibákra, és a folyamatparaméterek szigorú ellenőrzése szükséges.
H13 formaacéla kovácsolás után javíthatja a sűrűséget, szilárdságot és szívósságot, miközben csökkenti a H13 formaacél szemcseméretét, javítva a mechanikai és kopásállósági tulajdonságait. A H13 formaacél kovácsolása előtt szükséges az alapanyagok előfeldolgozása, hogy azok minősége megfeleljen a követelményeknek. A kovácsolási eljárás megköveteli a folyamatparaméterek szigorú ellenőrzését a repedések és hibák előfordulásának elkerülése érdekében. A H13 öntőacél kovácsolási eljárás előnyei a költségek csökkentése és a gyártási hatékonyság javítása, valamint nagy és összetett H13 formaacél alkatrészek gyártására alkalmas.
