Az X120Mn12 (Mn13) a legjobb választás a nagy ütésállóság és a magas kopásállóság és igénybevétel érdekében. A magas mangántartalmú acélnak két legnagyobb jellemzője van: először is nagyobb a külső behatása és nagyobb a kopásállósága; A másik az új sűrű laminálási eljárások folyamatos kialakulása, ahogy a sűrű laminálás megjelenése fokozatosan elmúlik. Az X120Mn12 (Mn13) kovácsolt acéllemez kiváló kopásállósággal rendelkezik a nagy ütési kopással és nagy igénybevétellel szemben, és nem esik össze használat közben. Megmunkálási mechanikai tulajdonságokkal is rendelkezik, mint például a könnyű vágás, hegesztés és hajlítás. Magas krómtartalmú kovácsolt anyagokat használnak, amelyek csak jó mobil kopásállósággal rendelkeznek.
X120Mn12 magas mangántartalmú acél Kémiai összetétel:
C szén: 1.10-1.30;
Szilícium Si: 0.30-0.50;
Mangán Mn: 11.00-14.00;
Kén S: nagyobb vagy egyenlő, mint 0,040;
Foszfor P: kisebb vagy egyenlő, mint 0.100;
Króm króm: 1,50.
X120Mn12 magas mangántartalmú acél Mechanikai tulajdonságok:
Szakítószilárdság σ b (Mpa):880-1130;
Folyási szilárdság Re (Mpa): nagyobb vagy egyenlő, mint 410;
Megnyúlás mértéke δ (％): 40-nél nagyobb vagy egyenlő;
Ütéselnyelési arány Akv (J): 124 (szobahőmérsékleten);
Keménység: 229HB vagy annál kisebb.
Alacsony kategóriás berendezések sérülékeny részeihez használják, a berendezések nagyjavítási költségeinek megtakarítása és a versenyképesség javítása érdekében.
11-14 százalék mangán acél, kiváló munkaedzési tulajdonságokkal. Alkalmas kopásos alkalmazásokhoz, ahol a nagy ütési/metszési kopás munkakeményítő hatást eredményez. Az X120Mn12 mangán acéllemez plazma- vagy lézerprofilozással vágható. Ez a termék egy nem mágneses, keményedő kopásálló acéllemez, amely egész lemez vagy vágódarabok formájában kerül forgalomba.
Alakítás:
Az alakítás nehézségek nélkül elvégezhető, mivel a lemez szállítási körülmények között rugalmas. A repedések elkerülése érdekében a nyírómunkával megkeményített éleket le kell ferdíteni, és a kialakítandó élek mentén 2-3 mm-re csiszolni kell. A formázást lehetőség szerint egy művelettel kell elvégezni, hogy elkerüljük a munkakeményedést.
Fúrás:
Mivel a mangántartalom 11-14 százalék, a magas mangántartalmú acélt nehéz fúrni, és hamarosan keményedik. A nehéz és nagyon erős gépekhez 8 százalék kobaltból készült, gyorsacél páncéltörő fúró, vagy lehetőleg speciális, cserélhető keményötvözet pengékkel ellátott fúró szükséges. Kerülje a középső lyukasztást, vagy hagyja, hogy a fúrófej dörzsölje a felületet előtolás nélkül, mert ez keményítő hatást eredményez.
Hegesztés:
A hegesztést E308Mo típusú ausztenites rozsdamentes acél fogyóeszközökkel kell elvégezni. Magas mangántartalmú acélként, nagy hőtágulási együtthatóval és alacsony hővezetési együtthatóval, a hegesztést alacsony hőértéken kell elvégezni. Az anyagok hosszú távú tárolása 300 °C és 800 °C közötti hőmérséklet-tartományban a karbid kiválása miatt rideggé válhat.
