Xm 19 Round Bar
Xm 19 Round Bar
Xm 19 Round Bar

Xm 19 Round Bar

termékparaméterek Az XM-19 rozsdamentes acélrúd nagy teljesítményű ausztenites rozsdamentes acél anyag. Kiváló szilárdságának, korrózióállóságának és jó feldolgozási teljesítményének köszönhetően számos ipari területen egyedülálló előnyöket mutat. Kémiai összetétel (%) XM-19 rozsdamentes acélrúd...

A szálláslekérdezés elküldése

A termék bemutatása

termék paraméterei

Az XM-19 rozsdamentes acélrúd nagy teljesítményű ausztenites rozsdamentes acél anyag. Kiváló szilárdságának, korrózióállóságának és jó feldolgozási teljesítményének köszönhetően számos ipari területen egyedülálló előnyöket mutat.

Kémiai összetételek (%)

Az XM{0}} rozsdamentes acélrúd főleg vasból (Fe), krómból (Cr), nikkelből (Ni), mangánból (Mn), molibdénből (Mo), nitrogénből (N) és egyéb elemekből áll. Ezek közül a krómtartalom körülbelül 20.5-23,5%, a nikkeltartalom körülbelül 11.5-13,5%, a mangántartalom körülbelül 4.{{8} }}.0%, a molibdéntartalom körülbelül 1.5-3,0%, a nitrogéntartalom pedig körülbelül 0.2-0,4%. A vegyi összetevők ezen egyedülálló kombinációja kiváló teljesítményt nyújt az XM{16}} rozsdamentes acélrúdnak.

Alapértelmezett	Acélfajta
	Kémiai összetétel %
	C	Mn	Si	P	S	Kr	Ni	Mo	V	Nb	N
ASTM	NITRONIC 50®
ASTM	<0.06	4.0 - 6.0	<0.75	<0.040	<0.030	20.5 - 23.5	11.5 - 13.5	2.0 - 3.0	0.1 - 0.3	0.1 - 0.3	0.2 - 0.4
ASTM	UNS S20910
ASTM	<0.06	4.0 - 6.0	<1.00	<0.045	<0.030	20.5 - 23.5	11.5 - 13.5	1.5 - 3.0	0.1 - 0.3	0.1 - 0.3	0.2 - 0.4
ASTM	XM-19 - XM19
ASTM	<0.06	4.0 - 6.0	<0.75	<0.040	<0.030	20.5 - 23.5	11.5 - 13.5	1.5 - 3.0	0.1 - 0.3	0.1 - 0.3	0.2 - 0.4
SEW 390	1.3964 - X2CrNiMnMoNNb{21-16-5-3
SEW 390	<0.03	4.0 - 6.0	<1.00	<0.025	<0.010	20.0 - 21.5	15.0 - 17.0	3.0 - 3.5	-	<0.25	0.20 - 0.35
SEW 390	1.3974 - X2CrNiMnMoNNb{23-17-6-3
SEW 390	<0.03	4.5 - 6.5	<1.0	<0.025	<0.010	21.0 - 24.5	15.5 - 18.0	2.8 - 3.4	-	0.1 - 0.3	0.3 - 0.5

Mechanikai tulajdonságok

Az XM{0}} rozsdamentes acélból készült kerek rúd és néhány elterjedt rozsdamentes acél rúd (például 304 rozsdamentes acél rúd, 316 rozsdamentes acél rúd) teljesítményének összehasonlítása:

Teljesítményindex	XM-19 rozsdamentes acél rúd	304-es rozsdamentes acél rúd	316-os rozsdamentes acél rúd
Erő	Nagy szilárdság, szakítószilárdság 690 MPa-ig, folyáshatár 345 MPa-ig	Általános szilárdság, szakítószilárdság körülbelül 515-795 MPa, folyáshatár körülbelül 205 MPa	Általános szilárdság, szakítószilárdság körülbelül 515-620 MPa, folyáshatár körülbelül 205 MPa
Korrozióállóság	Jó ellenállás a különféle korrozív közegekkel szemben, beleértve a kloridionos környezetet is	Jó korrózióállóság az általános légköri környezettel, édesvízzel stb., de kloridionos környezetben hajlamos a korrózióra	Kiváló korrózióállóság, különösen kloridionos környezetben, jobb korrózióállóság, mint a 304-es rozsdamentes acél, továbbá jó korrózióállóság a kénsavval, foszforsavval, ecetsavval stb.
Kopásállóság	Jó kopásállóság	Általános kopásállóság	Általános kopásállóság
Feldolgozási teljesítmény	Jó feldolgozhatóság, különféle feldolgozási technikákkal alakítható ki, jó hegesztési teljesítmény	Jó feldolgozási teljesítmény, könnyen elvégezhető hideg és meleg feldolgozás, jó hegesztési teljesítmény	Jó feldolgozási teljesítmény, hideg és meleg feldolgozási teljesítmény és hegesztési teljesítmény jó
Magas hőmérsékleti ellenállás	Jó szilárdság és oxidációállóság magas hőmérsékleten	Átlagos magas hőmérsékleti teljesítmény, a hosszú távú használati hőmérséklet nem haladhatja meg a 800 fokot	Jobb magas hőmérsékletű teljesítmény, mint a 304 rozsdamentes acél, a hosszú távú használati hőmérséklet nem haladhatja meg a 800 fokot

Teljesítmény jellemzők
(i) Nagy szilárdság
Az xm 19 Round Bar kiváló szilárdsági teljesítménnyel rendelkezik, szakítószilárdsága akár 690 MPa, folyáshatára pedig akár 345 MPa, így nagy terhelések és nagy igénybevételű környezetben is jól teljesít.
(ii) Jó korrózióállóság
Az xm 19 rozsdamentes acél jó ellenálló képességgel rendelkezik számos korrozív közeggel szemben, beleértve a kloridionos környezetet, savas oldatokat és lúgos oldatokat. Hosszú ideig stabilan tud működni tengeri környezetben, vegyiparban és szennyvízkezelésben, csökkentve a korrózió okozta anyag- és berendezéshibákat.
(iii) Kiváló kopásállóság
Az xm 19 anyag nagy felületi keménységgel és jó kopásállósággal rendelkezik. Alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek hosszú távú súrlódást és kopást igényelnek, mint például mechanikus alkatrészek, szállítórendszerek stb.
(iv) Jó feldolgozási teljesítmény
Az astm a276 xm19 jó feldolgozhatósággal rendelkezik, és kovácsolással, hengerléssel, nyújtással, hajlítással és egyéb feldolgozási folyamatokkal különféle formájú és méretű alkatrészekké és alkatrészekké alakítható. Ugyanakkor jó hegesztési teljesítménnyel is rendelkezik, és különféle hegesztési módszerekkel csatlakoztatható.

Anyag 1.4545/X5CrNiCuNb15-5/15-5ph acélrudak fotók

xm 19 material

Gyári műhelyeink

Acélgyártás

Rúdgyártás

Kovácsolt rudak

Gépész

Sichuan Huitai Special Metals Co., Ltd

A kiváló minőségű speciális fémanyagok hagyományos gyártójaként a Huitai Special Metals 1997 óta elkötelezett a speciális szerszámacélok, fröccsöntött acélok és ötvözött acélok kutatása, fejlesztése és gyártása mellett. Különösen a nagy szilárdságú ötvözött acélok, görgő- és fogaskerékacélok esetében , nagyon stabil gyártási folyamatunk és minőségbiztosításunk van.

Előnyök

Teljes gyártósor: elektromos energia, olvasztás, kovácsolás, hőkezelés, megmunkálás, fizikai és kémiai vizsgálati központ.

Versenyképes fokozatok

13Cr11Ni2W2MoV/961,1Cr12Ni3Mo2VN (J2,M152),1Cr12Ni2WMoVNb (851Nb),17-4PH,USU630,0Cr14Ni5Mo2Cu2Nb, FV79,GTM2,59,GTM D450, S45000 stb

Kiváló minőségű személyre szabott szolgáltatások

Széles körű műszaki adatok: Átmérő 5-800mm; Vastagság 1-800mm; Szélesség 100-1800 mm

Gyártási folyamat

nitronic 50 xm 19

x22crmov12-1

Az XM{0}} xm kerek rudakat kiváló teljesítményük miatt széles körben használják a következő területeken:
1. Olaj- és gázipar:

Fúrólyuk szerszámok és alkatrészek: mint például fúrócsövek, szívórudak, csőakasztók, tömörítők stb., megbízhatóan működhetnek zord fúrási környezetben, beleértve az erősen korrozív olaj- és gázkút-folyadékokat és a nagynyomású környezeteket.
Csővezetékrendszer: Korrozív olaj és gáz, savas olaj- és gázmezők szállítására használt csővezetékek.
Szelep- és szivattyúalkatrészek: Szelepek és szivattyúk belső alkatrészeinek gyártására használják, amelyek ellenállnak az erősen korrozív közegnek és a nagy nyomásnak.

2. Vegyipar:

Kémiai reakcióedények: Különféle kémiai reakcióedények, például keverőtartályok, reakciótornyok stb. gyártására szolgálnak, amelyek ellenállnak a vegyi anyagok korróziójának, valamint a reakciófolyamat során fellépő nyomás- és hőmérsékletváltozásoknak.
Hőcserélők: A korrozív vegyi folyadékok kezelésére hőcserélők készíthetők a vegyi gyártási folyamat során.

3. Tengerészeti tervezés:

Tengeri platform szerkezeti részei: például tartószerkezetek, korlátok, korlátok stb.
Hajóépítés: Hajótengelyek, légcsavarok, tengervíz csővezetékek és egyéb alkatrészek gyártására használják, amelyek ellenállnak a tengervíz korróziójának és a tengeri környezet eróziójának.

4. Élelmiszer- és italipar:

Élelmiszer-feldolgozó berendezések: például keverők, erőátviteli berendezések, tárolótartályok stb., jó korrózióállóságuk és higiéniai tulajdonságaik miatt alkalmasak az élelmiszer-feldolgozási folyamat különböző berendezéseire.

5. Orvosi ipar:

Orvosi berendezések: Sebészeti műszerek, implantátumok, orvosi berendezések alkatrészeinek, stb. gyártása, amely megfelel a nagy szilárdság, a korrózióállóság és az anyagok biokompatibilitásának követelményeinek.

6. Építőipari és dekorációs ipar:

Külső épületdekoráció: olyan épületek külső dekorációjában és szerkezeti részein alkalmazzák, amelyek magas korrózióállósági és szilárdsági követelményeket támasztanak.

7. Szennyvíztisztító és környezetvédelmi ipar:

Szennyvíztisztító berendezések: Korrozív szennyvíz kezelésére szolgáló berendezések alkatrészeinek gyártására szolgál.

Minőség ellenőrzés

Mindig betartjuk a szigorú minőségirányítási rendszert, a nyersanyagbeszerzéstől a gyártásig és feldolgozásig, a késztermékek ellenőrzéséig és egyéb kapcsolatokig, amelyek mindegyike szigorúan ellenőrzött. Minden XM-19 rozsdamentes acélrudat kémiai összetétel elemzésnek, mechanikai tulajdonságok vizsgálatának, roncsolásmentes vizsgálatnak, méretvizsgálatnak és egyéb teszteknek vetik alá annak érdekében, hogy a termék minősége megfeleljen a nemzetközi szabványoknak és az ügyfelek követelményeinek.

JIS 1.4828 Chinese Manufacture Stainless Steel Brother Ba

Módszerek az XM-19 rozsdamentes acél rudak korrózióállóságának javítására:
1. Felületkezelés:
Passziválási kezelés: A rozsdamentes acél rudak felületén kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel vékony és sűrű passziváló film kialakítása jelentősen javíthatja a korrózióállóságát. A passziválást salétromsavval, kromáttal és egyéb oldatokkal lehet elvégezni.
Védőréteg bevonása: A rozsdamentes acél rúd felületének bevonása szerves bevonattal (például epoxigyanta, poliuretán stb.), szervetlen bevonattal (például kerámia bevonattal) vagy fémbevonattal (például nikkelezéssel, horganyozással stb.). Ezek a bevonatok Elszigetelhetik a rozsdamentes acélt a korrozív közegektől, és fokozzák a korrózióállóságot.
2. A gyártási folyamat irányítása:
Az olvasztási és öntési folyamat optimalizálása, a szennyeződések és zárványok mennyiségének csökkentése, az anyag tisztaságának javítása és a korrózióállóság javítása.
Pontosan szabályozza a hőkezelési folyamatot, hogy megfelelő mikrostruktúrát és szemcseméretet kapjon a rozsdamentes acél rudaknál. Az egységes szerkezet növeli a korrózióállóságot.
3. Ésszerű tervezés és használat:
A szerkezetek és alkatrészek rozsdamentes acélrudakkal történő tervezésekor kerülje a hézagokat, holt sarkokat és más olyan helyeket, ahol könnyen felhalmozódhat a folyadék és a por, mert ezek a helyek hajlamosak a helyi korrózióra.
A galvanikus korrózió elkerülése érdekében kerülje a rozsdamentes acél rudak és a különböző fémek közötti közvetlen érintkezést. Ha az érintkezést nem lehet elkerülni, szigetelési intézkedéseket kell tenni, vagy hasonló potenciállal rendelkező fémeket kell választani.
4. Környezetvédelmi ellenőrzés:
Próbálja meg a lehető legnagyobb mértékben szabályozni a használati környezetet, hogy csökkentse az olyan tényezők korrozív hatását, mint a korrozív közegek koncentrációja, hőmérséklete és nyomása a rozsdamentes acélrudakon. Például csökkentse a közeg savasságát és kloridion-tartalmát.
5. Rendszeres karbantartás és tisztítás:
A használatban lévő rozsdamentes acél rudakat rendszeresen tisztítsa meg, hogy eltávolítsa a felületről a szennyeződést, a korróziós termékeket és az üledékeket, hogy megakadályozza ezeknek az anyagoknak a korrózió felgyorsítását.
Végezze el a rozsdamentes acél rudak rendszeres ellenőrzését és karbantartását, hogy időben észlelje és kezelje a korróziós károkat, hogy megakadályozza a további korrózió kialakulását.