1 Hibafelismerés
Végezzen helyszíni festék behatoló vizsgálatot a támasztógörgő testének és nyakának felületén, hogy megállapítsa, vannak-e repedések a felületen; Végezzen ultrahangos, roncsolásmentes vizsgálatot a támasztóhenger belsejében, hogy megállapítsa, vannak-e repedések, zárványok és egyéb hibák a belsejében, valamint a repedések, zárványok mélysége, valamint annak megállapítása, hogy a felülethegesztéssel javítható-e eszterga feldolgozás a hengerhez.
2 Hengerfelület esztergálása
Az eljárási követelményeknek megfelelően az egyik oldalon legalább 50 mm-es edzett réteget kell vágni, és hegesztési horony alakúra feldolgozni, biztosítva a felületi réteg tervezett vastagságát. Végezzen teljes körű hibaészlelést a megmunkált hengerfelületen és a hegesztőhornyon, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a görgőn nincsenek hibák. Ha továbbra is helyi hibát talál, vágja le a hibás részt kerületi irányban, amíg hiba nem lesz.
3 Hengerfelület előmelegítése
A henger egy speciális fűtőkemencébe lép előmelegítés céljából, 400-500 fokos előmelegítési hőmérséklettel; A kemence hőmérsékletét számítógéppel kell szabályozni, és a hőmérsékletnek lassan kell emelkednie (30-40 fok/óra); A fűtési folyamat során a támasztógörgőnek lassan és folyamatosan kell forognia, hogy biztosítsa az egyenletes fűtési hőmérsékletet. Miután a henger elérte a beállított előmelegítési hőmérsékletet, bizonyos ideig melegen kell tartani, hogy a hengermag hőmérséklete elérje a kívánt előmelegítési hőmérsékletet.
4 Görgős felület burkolat
A felületi réteg három rétegre oszlik: az alaprétegre, az átmeneti rétegre és a munkarétegre.
(1) Alsóréteg: Használjon alacsony széntartalmú ötvözet hegesztőhuzalokat, amelyek jó hegesztési teljesítménnyel és nagy szilárdsággal rendelkeznek. Főleg arra szolgál, hogy jó kompatibilitást biztosítson az aljzattal, repedésálló legyen és nagy szilárdságú legyen.
(2) Átmeneti réteg: Az alapréteg alacsony keménysége miatt 3 réteg keménységű és szilárdságú átmeneti réteget kell egymásra rakni az alapréteg és a munkaréteg közé, hogy összekötő elemként szolgáljon.
(3) Munkaréteg: Válasszon alacsony széntartalmú és magas ötvözettartalmú hegesztőhuzalokat a munkaréteg szilárdságának és kopásállóságának javítása érdekében. A munkaréteg keménysége HSD50-60. Az Anyang Iron and Steel Group hűtővíz viszonylag magas lúgossága miatt a kiválasztott munkaréteg anyagának bizonyos fokú lúgállósággal is rendelkeznie kell.
A teljes felületképzési folyamat előmelegítő kemencében történik, hőmegőrzéssel és felületkezeléssel egyszerre. A cél nem csak a hengertest méretének helyreállítása, hanem a felületi réteg mechanikai tulajdonságainak biztosítása is.
5 Hengerfelület temperálása
A felületképzési folyamat során többszörös temperálási kezelést végeznek a temperálási folyamat követelményeinek megfelelően a hegesztési feszültség kiküszöbölése, a hidrogénkezelés kiterjesztése, a felületi réteg metallográfiai szerkezetének javítása és a felületi réteg keménységének beállítása érdekében.
6 Hengerfelület esztergálása
Miután a burkolóréteg elérte a kívánt méretet, fel kell szerelni és kiegyenlíteni, a tekercstest mérete Φ L801mm, az egyik oldalon 0,5 mm-es csiszolási ráhagyással.
7 Görgőfelület ellenőrzése
Végezzen roncsolásmentes vizsgálatot (felületszínezés, ultrahangos vizsgálat) a tekercstesten, és mérje meg a tekercs keménységét és átmérőjét.
Jellemzők:
(1) Nagy nyomószilárdság és jó merevség, amely elegendő ahhoz, hogy ellenálljon a nagy gördülési erőknek és a csúcsterheléseknek;
(2) Jó szívósság a görgő törésének, a hordó repedéseinek és a felület leválásának elkerülése érdekében;
(3) A görgőtest munkarétegének jó kopásállósága és fáradtságállósága van a görgőfogyasztás csökkentése érdekében;
(4) A görgőtest munkarétege egységes szerkezetű és keménységű, így a görgő teljes felülete egyenletes kopásállósággal rendelkezik;
(5) Jó korrózióállósággal rendelkezik, így ellenáll a magas hőmérséklet és a kenő- vagy hűtőközeg okozta korróziónak a meleghengerlés során.
