A megbízható műanyag formatervezés elsősorban a kialakított műanyag termékek minőségében (megjelenési minőség és méretstabilitás), kényelmes, gyors és tömör feldolgozásban és gyártásban, pénz- és munkaerő megtakarításban, korrekciós és fejlesztési teret engedve, biztonságos és stabil használatban tükröződik. , könnyű karbantartás, rövid fröccsöntési ciklus és hosszú élettartam a fröccsöntés során, valamint ésszerű formagyártási folyamat.
01
A gyári formatervezés fő folyamata
Az ügyfél termékrajzokat készít → elemzi a terméket → megerősíti a műanyag fajtát → megerősíti a formaanyagot → mérnöki rajzokká alakítja → zsugorítást használ tükörképek készítéséhez → javítja az összeállítási rajzokat → beállítja a formadarabokat → beállítja a formamagokat → megrajzolja → 3D elosztásokat → meghatározza a futó/kapu módszer → szerkezeti tervezést végez az elrendezési rajz szerint → betéteket szétszed → 3D-t javít → mérnöki rajzokat készít (formamagok/betétek/formadarabok/laza részek) → BOM-táblázatokat készít → korrektúrákat és áttekintéseket.
02
Számos szempontot kell figyelembe venni a tervezés során
1) A formatervezés megkezdésekor fokozottan ügyeljünk több lehetőség mérlegelésére, mérlegeljük az egyes lehetőségek előnyeit és hátrányait, és válasszunk közülük egyet. A T-formájú formákat is komolyan kell vennünk. Az időszűke miatt úgy vélték, hogy egy ésszerű tervezésen, a gyakorlati gyártáson és felhasználáson keresztül, mindenképpen van hova fejlődni.
2) A tervezési terv benyújtása után többet kell kommunikálni a gyárral, hogy megértsük a feldolgozási folyamatot és a gyártási felhasználást. Minden szerszámkészletnek rendelkeznie kell egy rögzített elemzési tapasztalattal, amely összefoglalja a nyereségek és veszteségek folyamatát, a formatervezés színvonalának folyamatos javítása érdekében.
3) Tervezéskor hivatkozzon a múltban készült hasonló rajzokra, és tanuljon tapasztalataikból és tanulságaikból.
4) A formatervezési részlegnek egy egésznek kell lennie, és minden tervezőtagnak nem szabad önállóan cselekednie, különösen a formatervezés következtetéseinek összefoglalása tekintetében, amelynek egyedi stílussal kell rendelkeznie.
03
Formatervezési alap
A fő alap a megrendelő által rendelkezésünkre bocsátott termékrajzok és minták. A tervezőknek gondosan és alaposan elemezniük és meg kell emészteni a termékeket és sablonokat, ugyanakkor a tervezési folyamat során minden projektet egyenként ellenőrizniük kell.
1. A méretpontossághoz kapcsolódó méretek pontossága
1) A magas megjelenési követelményeket és alacsony méretpontossági követelményeket támasztó műanyag termékek, mint például a játékok, rendelkezhetnek bizonyos méretekkel, amelyek jól illeszkednek, kivéve a tartozékokat.
2) Szigorú megjelenési és méretigényű termékek
Ésszerű-e a bontási lejtés.
A termék falvastagsága és egyenletessége.
Műanyag típus. (Formaacél zsugorodási sebességének kiválasztása és meghatározása)
Felületi követelmények.
Termék színe.
Általában a színnek nincs közvetlen hatása a formatervezésre. Ha a termék falvastagsága és megjelenése nagy, könnyen lehet egyenetlen színt előállítani; És minél sötétebb a szín, annál nyilvánvalóbbak a termékhibák.
2. Van-e utófeldolgozás a termék kialakítása után?
Ha vannak felülettel bevont termékek, és az első próbavizsgálat több üreggel rendelkezik, mérlegelni kell a kiegészítő áramlási csatornák kialakítását a termékek összekapcsolására és a bevonási folyamat befejezése után történő szétválasztására.
3. Termékek sorozatgyártása
A termékek tételnagysága fontos alapja a formatervezésnek, és az ügyfeleknek tartományt kell biztosítaniuk a formaüregek számának, méretének, anyagválasztásának és élettartamának meghatározásához.
4. A fröccsöntő gép specifikációi
5. Egyéb vevői követelmények
A tervezőknek alaposan meg kell fontolniuk és ellenőrizniük kell, hogy megfeleljenek az elfogadhatósági követelményeknek.
04
A formatervezés általános folyamata
1) Elemezze és emésztse meg a termékeket és a mintákat.
2) Meg kell értenünk, hogy az ügyfélnek van-e bármilyen követelménye a fröccsöntő gép specifikációival szemben a formaméret tartományának meghatározásához.
3) Határozza meg az üregek számát és elrendezését!
4) Határozza meg az elválasztó felületet.
5) Ha vannak sorok vagy átlós szerkezetek, először azokat kell megérteni.
6) Kiöntőrendszer kialakítása
7) A betétszerkezet meghatározása.
8) Kidobási és visszaállítási rendszer tervezése.
9) Hűtési és fűtési rendszerek tervezése.
10) Vezető és pozícionáló eszközök.
11) Határozza meg a formát, és válassza ki a szabványos alkatrészeket.
12) Formaacél kiválasztása.
13) Töltse ki a szerkezeti diagramot, a formarajzot és az anyagvágást.
14) Végül nyomtassa ki a rajzot, ellenőrizze, és küldje be a formatervező csoport vezetőjének és felügyelőjének.
05
Próbaforma és javítási forma
Bár a formák tervezése előre meghatározott folyamatkörülmények között történik a fröccsöntő anyagok és berendezések kiválasztásakor, az emberek megértése gyakran nem teljes. Ezért az öntőforma feldolgozása után próbaforma-teszteket kell végezni, hogy lássuk az alakított részek minőségét. A felfedezés után végezze el a penész javítását a hibák kiküszöbölése érdekében.
A műanyag alkatrészek hibáinak sok típusa van, és az okok is összetettek, beleértve a penészedést és a folyamat körülményeit. A kettő gyakran összefonódik. A forma javítása előtt részletes elemzést és kutatást kell végezni a műanyag rész hibás jelenségeinek tényleges helyzete alapján, azonosítani kell a műanyag rész hibáinak okait, és javaslatot kell tenni a javítási módszerekre. Mivel az alakítási feltételeket könnyű megváltoztatni, az általános gyakorlat az, hogy először az alakítási feltételeket kell megváltoztatni. Ha a formázási feltételek megváltoztatása nem tudja megoldani a problémát, akkor csak a forma javítását vesszük figyelembe.
A formák javítása óvatosabb legyen, és ha nem vagyunk biztosak benne, akkor ne járjunk elgondolatlanul. Ennek az az oka, hogy a formázási feltételek megváltoztatása után nem lehet jelentősebb módosításokat végrehajtani és az eredeti állapotot visszaállítani.
06
Rendszerezze az adatokat az archiváláshoz
A tesztelés után, ha az öntőformát ideiglenesen nem használják, teljesen meg kell tisztítani a lefejtő salaktól, portól, olajfoltoktól stb., vajjal vagy más rozsdagátló olajjal vagy rozsdagátló szerrel be kell vonni, és megőrzés céljából tárolóhelyre kell küldeni. .
A formatervezés kezdetétől a forma sikeres feldolgozásáig, ellenőrzéséig az ebben az időszakban keletkezett műszaki adatok, mint a feladatfüzetek, alkatrészrajzok, műszaki utasítások, forma összeállítási rajzok, forma alkatrész rajzok, alaprajzok, formatervezési utasítások, az ellenőrzési jegyzőkönyveket, próbaszerszám-javítási jegyzőkönyveket stb. szabályszerűen kell rendszerezni, bekötni, számozni és archiválni. Ez problémásnak tűnhet, de nagyon hasznos a formák javításához és a jövőbeni újak tervezéséhez.
