A kétféle formaacél, a NAK80 és a H13 közül melyiket használják műanyag szűkítésre?
1. A NAK80 formaacél egy előre edzett műanyag formaacél. Kiváló polírozási és faragási képességgel rendelkezik. Szilárd oldatos kezelés után puhává válik és hidegen feldolgozható. Formába készítése után öregedési kezelésnek vetik alá a használhatóságát és csökkenti a hőkezelési deformációt.
2. A P20 és a NAK80 nem azonos típusú acél. A P20 az amerikai minőség, amely a japán PX5 minőségnek felel meg, a NAK80 a japán minőség, amely az amerikai P21 minőségnek felel meg. Normál körülmények között a P20 keménysége HRC28-32 fok, a NAK80 keménysége pedig HRC38-42 fok. Ezenkívül a NAK80 polírozási teljesítménye jobb, mint a P20.
3. A NAK80 egy előre edzett tükörfényesített műanyag formaacél. Az S136 egy levegő típusú, keménység nélküli rozsdamentes acél, tükörcsiszolt műanyag formaacél, korrózió- és rozsdaállósággal. A keménység más. A NAK80 egy előre edzett öntőacél HRC38-41 gyári keménységgel.
4. Az X40CrMoV51 melegen megmunkáló acél jó szívóssággal és hajlékonysággal, kiváló vágási és polírozási tulajdonságokkal rendelkezik, ellenáll a hőmérsékleti fúziónak és a termikus igénybevételnek, és stabil a mérete, és nem deformálódik könnyen hőkezelés után. Kiváló vörös keménységű. A 2344 acél alkalmas általános fémprésöntéshez, extrudáló formákhoz és összetett formákhoz. PA, POM, PS, PE, EP műanyag formák. A melegen megmunkált formaacél alkalmas alumínium-, cink- és ötvözött présöntőformákhoz.
Milyen típusú hűtési eljárásokat alkalmaznak a NAK80 öntőacélhoz?
1. Hagyományos szferoidizáló izzítás: az izzítási hőmérséklet 780-810 fok, és a hűtési sebességet lassan 650 fok alá vagy azzal egyenlőre csökkentik, miközben a kemence hűtési sebessége 25 fok/óra. Ennek az eljárásnak a hőkezelési ideje több mint 20 óra, és a karbidok egyenetlen részecskéi az izzítás után befolyásolják a későbbi hidegmunkát, valamint a végső kioltási és temperálási szerkezetet és tulajdonságokat.
2. A hőkezelési eljárások, mint például a normalizálás, a kioltás és a temperálás javíthatják a NAK80 keménységét és kopásállóságát, és a NAK80 felületkezelése is befolyásolhatja a kopásállóságát. A NAK80 fajlagos kémiai összetétele C: 10-20, Si: 10-40, Mn: 30-60, Cr: 80-30, Mo: 20-40, Ni: { {9}}.
3. A Nak80 öntőacél hőkezelési folyamata főként három lépésből áll: izzítás, kioltás és temperálás. Először is a lágyítási folyamat. A lágyítás célja a formaacél belső feszültségének kiküszöbölése, megmunkálhatóságának és plaszticitásának javítása. Az izzítási hőmérséklet általában 780-820 fok, a tartási idő 2-4 óra, majd szobahőmérsékletre hűtik.
4. A NAK80 formaacél hőkezelése általában két kategóriába sorolható: előzetes hőkezelés és végső hőkezelés. Az acéldarab végső teljesítményét elérő hőkezelést végső hőkezelésnek nevezzük, mint például az edzés és a temperálás; A végső hőkezeléshez a szerkezetet vagy tulajdonságokat előkészítő hőkezelést előkészítő hőkezelésnek nevezzük, mint pl. izzítás, normalizálás stb.
5. Absztrakt: A NAK80 acél a Ni Al Cu korú edzett acélhoz tartozik, amely egy nagy teljesítményű és nagy pontosságú, kiváló minőségű tükörműanyag öntőacél. A NAK80 műanyag formaacél jellemzői: Jó tükörfeldolgozási és kisütési feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik.
6. Ezért általában fröccsöntő formákban használják. A kiváló hegeszthetőség mellett alkalmas öntőforma megmunkálására is, mint például textúrafeldolgozás és tükörfeldolgozás. Ezzel szemben öregedő tulajdonságokkal rendelkezik (csapadékos keményedés), így nem oltható, nem temperálható. A NAK8NAK80, a NAK55-höz hasonlóan, szintén egy előre edzett acél a Datong Special Steel által forgalmazott SCM sorozathoz.
