1. Meleg extrudáló szerszámrendszerek és teljesítménykövetelmények
A 1-1. ábra egy forró extrudáló formarendszert mutat, amely főként egy extrudáló hengerből, egy perselyből, egy extrudáló rúdból és egy formából áll. Általában az extrudáló formarendszer anyagát az extrudáló rész anyaga alapján választják ki. A leggyakrabban használt extrudálási anyag az alumíniumötvözet, amelynek tömbjeit körülbelül 500 fokra hevítik, majd formázzák, hogy felületet képezzenek. A rézötvözet tömböt magasabb, körülbelül 800 fokos hőmérsékletre kell felmelegíteni, vagyis a formaacél A1 fázisú átalakulási pontjának hőmérséklete közel vagy magasabb. A vasötvözeteket körülbelül 1200 fokra hevítik.
Általában az SKD61 acélt és az SKD62 acélt használják formarendszer anyagaként, de olyan formaelemekhez, amelyek érintkezésbe kerülnek a tuskókkal, például formák, tüskék, extrudáló párnák és bélések, amelyek erősen elhasználódtak, SKD61 módosított acél és SKD7 acél hőmérsékletet és jó kopásállóságot alkalmaznak. Mint a formapárnák, az orsóülések. A kiegészítő alkatrészek, például az extrudáló hengerek, amelyek nem érintkeznek közvetlenül a tuskóval, SKT4 acélt használnak.
Ezeknek az alumínium extrudáló szerszámoknak a kulcsa a forma. Példaként egy forró extrudáló szerszámot veszünk, a sérülési formák és a teljesítménykövetelmények elemzési eredményei a 1-2 ábrán láthatók. Mivel az extrudált tárgy egy magas hőmérsékletű, nyomás alatt álló tuskó, az öntőforma formáló felülete elhasználódik. Emellett ismétlődő hajlítási deformációja felgyorsíthatja a kopást és a kopást, ugyanakkor a fáradásból eredő repedéseket és sérüléseket is okozhat. Az olvadt állapotú présöntéshez képest azonban az extrudáláshoz használt bugák hőmérséklete alacsonyabb, így a termikus repedés viszonylag csekély. Ezenkívül a kopás és a tapadás megelőzése érdekében nitridáló kezelés (általában gáznitridálás és sófürdős lágynitridálás) végezhető. Általában bizonyos mennyiségű ingot préselése után javítsa meg azokat, amikor még csekély a kopás, és folytassa a használatát a nitridálás után. Ezért ugyanazon öntőforma esetében az 570 fokos, körülbelül 5 órás hőmegőrzéssel végzett nitridálást általában 10-20 alkalommal kell megismételni, ami az öntőformában lévő keménység fokozatos csökkenését eredményezi, ami a szilárdság csökkenését eredményezi. Ezért az anyagoknak kiváló magas hőmérsékletű lágyulási ellenállással kell rendelkezniük ahhoz, hogy ellenálljanak az ismételt nitridációnak.
Korábban az alumínium extrudálást főként építőanyagként használták, de manapság, a könnyű személygépkocsik, teherautók és rekeszek fejlődésével egyre nagyobb a tendencia a nagy szilárdságú alumíniumötvözetek felhasználása nagyméretű alkatrészek előállítására. Ezért az öntőforma anyagoknak jobb keményedésre, magas hőmérsékleten történő lágyulással szembeni ellenállásra és magas hőmérsékleti szilárdságra van szükség.
2. Acél alumínium sajtolóformákhoz
Az alumínium extrudáló formák általában 5 százalék Cr{1}} százalék Mo-alapú SKD61 és SKD62 acélból készülnek. Ezzel szemben a jobb magas hőmérsékleten lágyuló ellenállású acélok 3 százalék Cr-3 százalék Mo-alapú SKD7-et stb. tartalmaznak. Amint az a 1-3 ábrán látható megeresztési keménységi görbén látható, a hőmérsékleti tartományban: {{9} }} fokkal a másodlagos edzésen túl, lágyulási ellenállása a krómtartalmú karbidok (M7C3 típus) és a molibdén alapú finomkarbidok (Mo2C) növekedése a temperálás során.
Annak érdekében, hogy kielégítsük az elmúlt években a nagyméretű szerszámok iránti keresletet, olyan acélminőségeket, mint a DHA2 (0,4 százalék C-Ni-5.5-Cr-1). Az 5 százalékos Mo-V), amelyet a lágyulási ellenállás és a magas hőmérsékleti szilárdság javítására fejlesztettek ki, miközben megőrizték a keményedést. Ezenkívül alacsony Si-5 százalékos Cr-3 százalékos Mo-acélokat is alkalmaztak, amelyek fröccsöntőformákhoz használhatók.
3. Acél réz és rézötvözetek extrudáló szerszámaihoz
A rézötvözetek hevítési hőmérséklete eredendően magas, feldolgozási deformációs hővel párosulva, amely meghaladhatja az átalakulási pontot, és beléphet az ausztenites átalakulási zónába az általános öntőacélok esetében. Ezért hőálló acélokat kell használni, például SUH660 (Kisebb vagy egyenlő, mint 0,08 százalék C-26 százalék Ni-15 százalék Cr-1.25 százalék Mo -2 százalék Ti-V, AL). Mivel ez egy ausztenites hőálló acél, amelynek kezdeti keménysége 35-37HRC, környezeti hőmérsékleti szilárdsága alacsonyabb, mint az SKD sorozatú formaacélé, de szilárdsága kissé csökken magas hőmérsékleten, ami kiegészítheti az SKD sorozatot öntőacél, és különösen alkalmas olyan helyzetekre, amikor magas hőmérsékleti szilárdságot kell fenntartani.
