A nagysebességű acél hőkezelési folyamata viszonylag összetett, amelynek számos folyamaton kell keresztülmennie, mint például az edzés és a temperálás. Az oltást általában két szakaszban hajtják végre a rossz hővezetőképesség miatt. Először melegítse elő 800-850 fokra (a nagy hőterhelés elkerülése érdekében), majd gyorsan melegítse fel 1190-1290 fokos kioltási hőmérsékletre (a különböző márkáknak a tényleges használat során eltérő hőmérsékletük van), majd olajhűtés, léghűtés vagy gáztöltés hűtés. A gyárban sókemencét használnak fűtésre, és széles körben használják a vákuumkemencét is. Az oltás után a visszatartott ausztenit egy része (kb. 30 százalék) nem alakult át martenzitté, ami befolyásolja a gyorsacél tulajdonságait. A maradék ausztenit átalakítása, valamint a keménység és a kopásállóság további javítása érdekében általában 2-3-szor kell 560 fokos temperálást végezni, és minden alkalommal 1 órán át kell tartani.
Gyártási és gyártási mód: általában elektromos kemencét használnak a gyártáshoz, és porkohászati módszert alkalmaztak a gyorsacél előállításához, így a karbid apró részecskékként egyenletesen oszlik el a mátrixon, ami javítja az élettartamot.
Alkalmazás: Különféle vágószerszámok gyártására használják. Ilyen például az esztergaszerszám, fúró, főzőlap, gépi fűrészlap és öntőforma magas követelményeknek.
