A Din 1.3401 ausztenites mangán melegen hengerelt acél 11%-14% mangánt tartalmaz. A Din 1.3401 x120mn12 acél keményedő acél, magas szén- (körülbelül 1,2%) és mangántartalommal, amely egyesíti az edzési és kopásálló tulajdonságokat a nagy szívóssággal és hajlékonysággal. Használat közben az acél ismétlődő ütéseknek vagy kopásnak lehet kitéve, ami az acél munkakeményedéséhez vezethet. Kiváló munkaedzési tulajdonságai miatt az acél rendkívül nehezen megmunkálható, ami korlátozza gyakorlati alkalmazását. A Din 1.3401 acél hagyományos módszerekkel történő vágása és megmunkálása szinte lehetetlen, a legjobb forgácsolási technológia pedig a plazmaíves vagy lézeres vágás.
1. Összetevő paraméterei:
Az 1.3401 összetételi paraméterei a következők:
Szén (C): 1.{1}},30%
Mangán (Mn): 11.00-14.00%
Szilícium (Si): 0.30-0,80%
Foszfor (P): * 0,020%-kal nagyobb
Kén (S): * Nagyobb, mint 0,015%
Króm (Cr): * Akár 1,50%
Nikkel (Ni): * Akár 1,50%
Molibdén (Mo): * Nagy 0,50%
Réz (Cu): * Nagy 0,50%
2. Hőkezelés:
Az 1.3401 x120mn12 normalizáló vagy kioltó kezeléssel elérheti a szükséges keménységet és szilárdságot. Általában az edzést és a temperálást rendkívül magas mechanikai és kopásállóság elérése érdekében alkalmazzák.
3. Hőkezelési keménység:
Megfelelő hőkezelés után az 1,3401 acéllemez keménysége elérheti a 180-220 HBW-t.
4. Mechanikai tulajdonságok:
Magas színű, 1,3401 x 120 mn12 anyag rendkívül magas kopásállósággal és szilárdsággal rendelkezik, így kiváló minőségű kopásálló alkatrészek gyártására alkalmas, mint például bányászati gépek, kotrógépek, buldózerek, fúrógépek, betonszivattyús teherautók, cementgyári berendezések stb. magas mangántartalmához az 1.3401-et nem könnyű megmunkálni, de csiszolással és polírozással elérhető a szükséges felületi minőség.
5. Jelentkezési mező:
A Din 1.3401 x120mn12 anyagot széles körben használják kiváló minőségű kopásálló alkatrészek, például bányászati gépek, kotrógépek, buldózerek, fúrógépek, betonszivattyús teherautók, cementgyári berendezések stb.
