A Maraging reprezentatív acélminőségei a következők:
022Ni18Co8Mo3TiA (Maraging200)
022Ni18Co8Mo5TiA (Maraging250)
022Ni18Co9Mo5TiA (Maraging300)
00Ni18Co13Mo4TiA (Maraging350)
A martenzites acél tipikus martenzites acél. Az acél széntartalma alacsony. Az öregedő edzésben szerepet játszó ötvözőelemek a Ti, Al, Co és Mo. A szennyeződések nagymértékben befolyásolják a martenzites acél tulajdonságait, és a hatás a nagy folyáshatárú acélra nyilvánvalóbb. Ez megköveteli, hogy ezt a fajta acélt vákuumban olvasztsák meg, hogy csökkentsék a szennyeződéseket, a szegregációt és a gáztartalmat a rúdban, hogy biztosítsák az acél jó szívósságát és fáradtságállóságát.
A maraging acélban a szén nagy hatással van az acél szilárdságára. Még ha a széntartalom nagyon kicsi is, jelentősen javítja a martenzit szilárdságát. A széntartalom {{0}},03 százalékra való növelése után azonban az acél folyáshatára csökken, így a maraging martenzit acél széntartalma nem haladhatja meg a 0,03 százalékot.
A maraging acélban lévő S káros. Az S az acélban szulfidként létezik, és a meleghengerlési irány mentén eloszlik, ami az acél anizotrópiáját eredményezi, ezért az acél kéntartalmát a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell.
Nagy mennyiségű Ni-t adnak a maraging acélhoz annak érdekében, hogy egyetlen martenzit nyerhető legyen a szilárd oldatos kioltás után, és a Ni Mo-ra gyakorolt hatása az öregedés erősítő fázisát képezi a Ni3Mo. Ha a Ni tömeghányada meghaladja a 10 százalékot, a martenzit acél törési szívóssága is javítható.
Szilárd oldat után a maraging acél ultraalacsony széntartalmú martenzitet képez, keménysége 28-30 HRC; Az öregedési kezelés után a különböző típusú intermetallikus vegyületek kiválása miatt a keménység 50HRC-re növelhető. Ez a fajta acél továbbra is jó szívóssággal és nagy törési szilárdsággal rendelkezik nagy szilárdság és szívósság mellett. Ugyanakkor az ilyen típusú acélnak nincs hideg keményedése, az öregedési hőkezelés után kis deformáció, jó hegeszthetőség, és a felület nitridálható is.
Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású maraging acélt elsősorban mechanikai alkatrészek és műanyag öntőformák gyártására használják nagy pontosságú, szupertükör felületű, összetett üregű, nagy metszetű és tömeggyártással, de felhasználása korlátozott a magas előállítási költség miatt.
