A 17-4PH és a 15-5PH anyagok összehasonlítása
17-4A PH martenzites csapadékkal edzett rozsdamentes acél. Nagy szilárdsággal, nagy keménységgel, jó hegesztési teljesítménnyel és korrózióállósággal rendelkezik. Széles körben népszerűsítették és alkalmazzák a szelep-, tengely- és vegyiszál-iparban, valamint bizonyos korrózióállósági követelményekkel rendelkező, nagy szilárdságú alkatrészekben.
17-4PH kicsapással edzett acélminőség hozzáadott rézzel. Tengely- és gőzturbina-alkatrészek gyártására használják.
17-4A rézből, nióbiumból/kolumbiumból álló PH kicsapással edzett martenzites rozsdamentes acél alacsony széntartalommal, jobb korrózióállósággal és hegeszthetőséggel rendelkezik, mint az általános martenzites rozsdamentes acél. A 18-8 rozsdamentes acélhoz hasonlóan egyszerű hőkezelési eljárással és jó megmunkálhatósággal rendelkezik, de nehéz megfelelni a mélyhideg feldolgozás követelményeinek.
Metallográfiai szerkezet: Szerkezeti jellemzője csapadékos keményedés.
17-4PH rozsdamentes acél alkalmazások
Nagy korrózióállóságú és szilárdságú alkatrészek, például csapágyak és turbinaalkatrészek gyártásához használják.
17-4PH rozsdamentes acél vegyi összetétele
C szén: kisebb vagy egyenlő, mint 0.07
Szilícium Si: 1-nél kisebb vagy egyenlő.{1}}
Mangán Mn: kisebb vagy egyenlő, mint 1.00
Kén S: kisebb vagy egyenlő, mint 0.030
Foszfor P: kisebb vagy egyenlő, mint 0.035
Chromium Cr: 15.{1}}.50
Nikkel-Ni: 3.00-5.00
Réz Cu: 3.00-5.00
Nióbium Nb: {{0}},15~0,45
Kiszállítás állapota
Általában hőkezelt állapotban szállítjuk, a szerződésben meghatározott hőkezeléssel; A nem meghatározott tételeket nem hőkezelt állapotban kell szállítani.
17-4A PH-ötvözet rozsdamentes acél, amely kiválási, oltási és martenzites tulajdonságokkal rendelkezik, és ennek a minőségnek nagy a szilárdsága, keménysége és korrózióállósága. A hőkezelést követően a termék mechanikai tulajdonságai tovább javulnak, elérve az akár 1100-1300 MPa (160-190 ksi) nyomószilárdságot. Ez a minőség nem használható 300 fok (570 F) feletti vagy nagyon alacsony hőmérsékleten. Jó a korrózióállósága a légkörrel és a hígított savakkal vagy sókkal szemben, korrózióállósága megegyezik a 304 és 430 korrózióállóságával.
17-4PH anyag mechanikai tulajdonságai
Szakítószilárdság σ B (MPa): 480 fokos öregedés, 1310 vagy annál nagyobb; 550 fokos öregedés, 1060 vagy annál nagyobb; 580 fokos öregedés, 1000 vagy annál nagyobb; 620 fokos öregedés, 930 vagy annál nagyobb
Feltételes folyáshatár σ 0,2 (MPa): öregedés 480 fokon, 1180 vagy annál nagyobb; 550 fokos öregedés, 1000 vagy annál nagyobb; 580 fokos öregedés, nagyobb vagy egyenlő, mint 865; 620 fokos öregedés, 725 vagy annál nagyobb
Megnyúlási arány δ 5 (%): 480 fokos öregedés, 10 vagy annál nagyobb; 550 fokos öregedés, 12 vagy annál nagyobb; 580 fokos öregedés, 13 vagy annál nagyobb; 620 fokos öregedés, 16 vagy annál nagyobb
A ψ terület csökkentése (%): 480 fokos öregedés, 40-nél nagyobb vagy egyenlő; 550 fokos öregedés, 45 vagy annál nagyobb; 580 fokos öregedés, 45 vagy annál nagyobb; 620 fokos öregedés, 50 vagy annál nagyobb
Keménység: szilárd oldat, legfeljebb 363HB és kisebb vagy egyenlő, mint 38HRC; 480 fokos öregedés, 375HB vagy annál nagyobb és 40HRC vagy nagyobb; 550 fokos öregedés, 331 HB vagy annál nagyobb és 35 HRC vagy nagyobb; 580 fokos öregedés, nagyobb vagy egyenlő, mint 302 HB és nagyobb vagy egyenlő, mint 31 HRC; 620 fokos öregedés, 277HB vagy nagyobb és 28HRC vagy nagyobb
Hőkezelési folyamat
A hőkezelés specifikációi:
1) Szilárd oldat gyors hűtése 1020-1060 fokon;
2) 480 fokos érlelés, szilárd oldatos kezelés után, léghűtés 470-490 fokon;
3) 550 fokos érlelés, szilárd oldatos kezelés után, léghűtés 540-560 fokon;
4) 580 fokos érlelés, szilárd oldatos kezelés után, léghűtés 570-590 fokon;
5) 620 fokos érlelés, szilárd oldatos kezelés után, léghűtés 610-630 fokon. Metallográfiai szerkezet: Szerkezeti jellemzője csapadékos keményedés.
15-5A PH egy martenzites, csapadékkal edzett, króm-nikkel-réz rozsdamentes acél, kiváló felületi simasággal és méretstabilitással. Jó feldolgozási technológia, kiváló mechanikai tulajdonságok és általános korrozív környezettel szembeni ellenállás. Már a -1990s évek közepén elkezdte népszerűsíteni ezt az acélharangot, és az egyik legkorábbi vállalat volt Sanghajban, amely ilyen típusú acélt gyártott és üzemeltetett. Ez az acél jó szilárdsággal, szívóssággal és hajlékonysággal, valamint oldalirányú, keménységgel és korrózióállósággal rendelkezik, amelyek összehasonlíthatók a 304-es rozsdamentes acéléval. Használható körülmények megoldására vagy hőkezelésére, különböző terápiás tulajdonságok elérése érdekében.
15-5PH-acél kémiai összetétele
Széntartalom (C) 0.07,
Szilícium (Si) 1.00,
Mangán (Mn) 1.00,
Foszfor (P) 0.040,
Kén (S) 0.030,
Nikkel (Ni) 3.50-5.50,
Króm (Cr) 14.{1}}.50,
Réz (Cu) 2.50-4.50,
Nióbium (Nb) 0.15-0.45,
Egyéb -
Mechanikai teljesítmény
szakítószilárdság σ B (MN/m2)>= ötszázötven
folyáshatár σ S (MN/m2)>= kétszáz
nyúlás δ 5 (%) ＞=40
Zsugorodási arány ψ (%)=55
Keménység: 187HB vagy annál kisebb; 90HRB vagy kisebb; 200 HV vagy annál kisebb
Ha magas, 700 fokos hőmérsékleten használják, a 15-5PH-nak megfelelőnek kell lennie, mivel ez egyrészt ausztenites rozsdamentes acél, másrészt széles körben használt ausztenites hőszilárdságú acél. Azonban a legjobb, ha nem haladja meg a 750 fokot. Hőkezelése szilárd oldatos kezelés, ami 1000 fokos vagy afölötti melegítést, vízhűtés előtt meghatározott ideig tartó tartást, majd 60-100 fokos üzemi hőmérséklet feletti öregítési kezelést jelent.
17-4A PH-ötvözet rozsdamentes acél, amely kiváló, oltó és martenzites tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a minőség nagy szilárdsággal, keménységgel (3000 C/5000 C-ig) és korrózióállósággal rendelkezik. A hőkezelést követően a termék mechanikai tulajdonságai tovább javulnak, elérve az akár 1100-1300 MPa (160-190 ksi) nyomószilárdságot. Ez a szint nem használható 300 0C (572 0F) feletti vagy nagyon alacsony hőmérsékleten. Jó a korrózióállósága a légkörrel és a hígított savakkal vagy sókkal szemben, korrózióállósága megegyezik a 304 és 430 korrózióállóságával.
15-5PH, martenzites csapadékkal edzett rozsdamentes acél. Jó megmunkálhatósággal, kiváló mechanikai tulajdonságokkal és általános korrozív környezettel szembeni ellenálló képességgel rendelkezik
Mindkét anyag a csapadékedzésű rozsdamentes acélhoz tartozik, amelyet 17-4PH-on nehezebb feldolgozni, és főként a légi közlekedésben és a gőzturbina-iparban használják.
