Az 1.7225 (42CrMo4-nek megfelelő minőségű) ötvözött anyagok általános feldolgozási technológiái a következők:
- Vágás:
- Esztergálás: Tengely- és tárcsarészek külső körének, belső furatának, homlokfelületének stb.
- Marás: Síkok, lépcsők, hornyok, formált felületek stb. megmunkálására szolgál.
- Fúrás: Lyukak fúrására szolgál.
- Fúrás: A belső furatokat feldolgozza, hogy javítsa a belső furatok méretpontosságát és felületi minőségét.
A vágás során ki kell választani a megfelelő szerszámanyagokat és geometriai paramétereket, és ésszerűen be kell állítani a vágási paramétereket, mint a vágási sebesség, előtolás és vágási mélység a feldolgozás minőségének és hatékonyságának biztosítása érdekében.
2. Melegmunka:
- Kovácsolás: Az anyag hevítésével és kovácsolásával alakja és belső szerkezete megváltozik az anyag teljesítményének és mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében. A kovácsolási hőmérséklet általában a 850-1200 fok tartományban van.
- Meleghengerlés: Az anyagot magas hőmérsékleten hengerműben hengereljük profilokká, például lemezekké, rudakká és csövekké.
3. Hőkezelés:
- Lágyítás: Melegítse fel az anyagot egy bizonyos hőmérsékletre (általában 820 - 860 fok), tartsa melegen egy ideig, majd lassan hűtse le, hogy csökkentse az anyag keménységét, javítsa a vágási teljesítményt és kiküszöbölje a belső feszültséget. .
- Normalizálás: Fűtés 840 - 880 fokra, levegőhűtés, ami finomíthatja a szemcséket, és javíthatja az anyag szilárdságát és szívósságát.
- Hűtés: Melegítse fel 830 - 860 fokra, majd gyorsan hűtse le (általában olajhűtés vagy vízhűtés), hogy az anyag nagy keménységű és szilárdságú legyen.
- Edzés: Edzés után a temperálást általában 540 - 680 fokos hőmérsékleten hajtják végre az edzés belső feszültségének csökkentése, a szívósság és plaszticitás javítása, valamint az anyag méretének és teljesítményének stabilizálása érdekében.
4. Hegesztés:
A hegesztést védőgázas hegesztéssel (például argon ívhegesztéssel, szén-dioxid-gázos védőhegesztéssel), kézi ívhegesztéssel és egyéb módszerekkel végzik. A hegesztési területet hegesztés előtt elő kell melegíteni, a hegesztés után pedig megfelelő hőkezelést kell végezni a hegesztési maradékfeszültség kiküszöbölése és a hegesztett kötés teljesítményének javítása érdekében.
5. Hidegen megmunkálás:
- Hideghúzás: A húzás során az anyag plasztikus deformáción megy keresztül, ami javítja az anyag szilárdságát és keménységét, és lehetővé teszi a pontos méret és forma elérését.
- Hideghengerlés: Vékony lemezek, vékony falú csövek és egyéb termékek gyártására használják.
Anyag 1.7225 (42CrMo4) Előnyök és hátrányok:
- Előnyök:
Nagy szilárdság: Megfelelő hőkezelés után az 1.7225 anyag magasabb szilárdsági szintet érhet el, így nagyobb terhelésnek és igénybevételnek is ellenáll, és alkalmas nagy teherbírású mechanikai alkatrészek és szerkezeti részek gyártására.
Jó szívósság és hajlékonyság: Noha nagy szilárdságú, jó szívóssággal és hajlékonysággal is rendelkezik, így kevésbé valószínű, hogy törékeny törést szenved, ha ütésnek és vibrációnak van kitéve, és bizonyos ütésállósággal rendelkezik.
Kiváló kifáradási teljesítmény: Jó teljesítményt képes fenntartani ciklikus terhelések mellett, hosszú kifáradási élettartammal rendelkezik, és alkalmas olyan alkatrészek gyártására, amelyek ellenállnak a váltakozó terhelésnek, például hajtótengelyek, főtengelyek stb.
Jó edzhetőség: Ez azt jelenti, hogy a kioltási folyamat során az anyag nagyobb keresztmetszeten egyenletes keménységet és mechanikai tulajdonságokat érhet el, így az alkatrészek teljesítménye egységesebb lesz a különböző részeken.
Kopásállóság: A felület bizonyos kopásállósággal rendelkezik, és felhasználható bizonyos kopásállóságot igénylő alkatrészek gyártására, mint például fogaskerekek, golyóscsavarok stb.
Megmunkálhatóság: Jó vágási és melegfeldolgozási teljesítménnyel rendelkezik, és viszonylag könnyen feldolgozható különböző formájú és méretű részekre.
Hegesztési teljesítmény: Bizonyos körülmények között jó hegesztési teljesítményt nyújt. A megfelelő hegesztési módszerek és folyamatparaméterek megválasztásával jó teljesítményű hegesztett kötés érhető el.
- Hátrányok:
Hegesztési nehézség: Habár bizonyos hegeszthetősége van, ha a folyamat nem megfelelő a hegesztés során, akkor hajlamosak olyan problémák, mint a hegesztési repedések és ridegség, ezért a hegesztési folyamatot és a paramétereket szigorúan ellenőrizni kell.
Magas hőkezelési követelmények: Az ideális teljesítmény elérése érdekében az olyan paramétereket, mint a fűtési hőmérséklet, a tartási idő és a hűtési sebesség a hőkezelés során, pontosan szabályozni kell, különben nem megfelelő teljesítmény léphet fel.
Magas költség: Az ötvözőelemek hozzáadása, valamint a bonyolult feldolgozási és hőkezelési eljárások miatt az 1,7225 ötvözött anyag költsége viszonylag magas.
Korlátozott korrózióállóság: Néhány rozsdamentes acélhoz vagy korrózióálló ötvözethez képest az 1.7225 korrózióállósága gyenge, és bizonyos korrozív környezetben hajlamos a korrózióra.
