SKH59 Acél
DIN 1.3247
ISO HS2-9-1-8
ASTM M42
Termékleírás
SKH59 acél egyenértékűOsztályok
| DIN EN ISO 4957 | ASTM | JIS |
| 1,3247/HS2-9-1-8 | M42 | SKH59 |
AISI M42 szerszámacél kémiai összetétel
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | Mo | W | Co | ||||||||
| SKH59 | 1.05 | 1.15 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.70 | 3.50 | 4.50 | 0.90 | 1.30 | 9.00 | 10.00 | 1.20 | 1.90 | 7.50 | 8.50 |
Milyen tényezők befolyásolhatják az SKH59 acél szívósságát?
1. Kémiai összetétel: Az ötvözőelemek típusa és tartalma jelentős hatással van az acél szívósságára. Például a túl magas széntartalom növeli az acél keménységét, de csökkenti a szívósságát; ha az ötvözőelemek, például volfrám, molibdén, króm és vanádium tartalma és aránya nem megfelelő, az szintén káros hatással lehet a szívósságra.
2. Hőkezelési folyamat:
Oltási hőmérséklet és hűtési sebesség: A túl magas vagy túl alacsony hűtési hőmérséklet, valamint a túl gyors vagy túl lassú hűtési sebesség az SKH59 acél egyenetlen szerkezetéhez vagy a maradék feszültséghez vezethet, ami csökkenti a szívósságot.
Edzési hőmérséklet és idő: A túl alacsony temperálási hőmérséklet vagy túl rövid idő a maradék ausztenit elégtelen átalakulását vagy a maradék feszültség elégtelen kiküszöbölését eredményezheti; a túl magas temperálási hőmérséklet vagy túl hosszú idő az acél keménységének túlzott csökkenését okozhatja, ami szintén kedvezőtlenül befolyásolja a szívósságot.
3. Az acél tisztasága: Az acélban lévő zárványok (például szulfidok, oxidok, nitridek stb.) száma, mérete, alakja és eloszlása befolyásolja az acél szívósságát. A zárványok repedésforrásokká válhatnak, csökkentve az acél törés- és ütésállóságát.
4. Szemcseméret: A kicsi és egyenletes szemcsék javíthatják az acél szívósságát. Ha a szemcsék durvák a feldolgozás közbeni nem megfelelő melegmegmunkálási folyamat miatt, a szívósság csökken.
Feldolgozási technológia: Az olyan paraméterek, mint a deformáció mértéke, az alakváltozási hőmérséklet és a deformáció sebessége a forró megmunkálási folyamatok során, mint például a kovácsolás és a hengerlés, ha nem megfelelően szabályozzák, hibákat okozhatnak, vagy egyenetlenné tehetik a szerkezetet, ami befolyásolja a szívósságot.
5. Környezeti tényezők: Használat közben, ha a munkakörnyezet hőmérséklete túl alacsony vagy korrozív közeg van, az SKH59 acél törékennyé válhat és csökkentheti a szívósságát.
Termékek Fotók
A mi gyárunk
Acélgyártás
Rúdgyártás
Kovácsolt rudak
Gépész
Az SKH59 acél kiváló tulajdonságainak köszönhetően széles körben alkalmazható. Íme néhány gyakori alkalmazás:
Vágó eszközök:
- Fúrószárak: lyukak fúrására szolgál különféle anyagokba, mint például fém, fa, műanyag stb.
- Marószerszámok: síkok, lépcsők, hornyok, formázott felületek stb. marására.
- Esztergaszerszámok: külső körök, belső furatok, végfelületek, menetek stb.
- Menetfúrók és matricák: belső és külső menetek megmunkálására szolgál.
Hidegen megmunkáló szerszámok:
- Lyukasztószerszám: különféle vékony lemezanyagok lyukasztására és alkatrészek készítésére szolgál.
- Rajzszerszámok: lapos nyersdarabok tartályokba vagy különböző formájú részekbe való húzására szolgál.
- Hidegfejű szerszámok: különféle szabványos alkatrészek és speciális alakú alkatrészek, például csavarok és anyák hideg fejére szolgálnak.
- Famegmunkáló szerszámok: például a fafeldolgozáshoz használt fűrészlapok, gyaluk, marók stb.
- Kopásálló alkatrészek: például egyes mechanikai alkatrészekben, amelyek nagy kopásállóságot igényelnek, mint például a csúszkák, vezetőoszlopok stb.
- Fogászati eszközök: például orvosi felszerelések, például fogászati fúrók.
Más gyorsacél anyagokkal összehasonlítva az SKH59 acélnak a következő előnyei és hátrányai vannak:
- Előnyök:
Nagy keménység és kopásállóság: Hőkezelés után az SKH59 gyorsacél keménysége elérheti a 67-70HRC-t, és kiváló kopásállósággal rendelkezik. A vágási folyamat során a szerszám hosszú ideig képes megőrizni az élességet, amely alkalmas nagy keménységű anyagok megmunkálására, valamint a szerszámkopással szembeni magas követelményeket támasztó alkalmakra.
Jó forró keménység: Magasabb vágási hőmérsékleten (körülbelül 600 fok) továbbra is képes fenntartani a magas keménységet és szilárdságot, így képes alkalmazkodni a nagy sebességű vágási és folyamatos vágási műveletekhez, és javítja a feldolgozási hatékonyságot.
Jó szívósság: Összehasonlítva néhány rendkívül nagy keménységű, de gyenge szívósságú gyorsacéllal, az skh 59 viszonylag jó szívóssággal rendelkezik, miközben megőrzi a magas keménységet, csökkentve a szerszámok eltörésének és törésének kockázatát használat közben.
Kiváló átfogó teljesítmény: A keménység, szívósság, forró keménység, kopásállóság és egyéb tulajdonságok jó egyensúlyt értek el, így széles körben használják.
- Hátrányok:
Magas költség: Mivel az skh 59 gyorsacél több ötvözetelemet, például volfrámot, molibdént és kobaltot tartalmaz, az anyagköltség magas, ami a szerszámok vagy termékek viszonylag drága árait eredményezi.
Nehéz megmunkálás: A nagy keménység miatt a mechanikai feldolgozás során magasak a szerszámokkal és a megmunkálási technológiával szemben támasztott követelmények, ami növeli a gyártás nehézségét és költségét.
Szigorú hőkezelési követelmények: Ha a folyamatszabályozás nem megfelelő a hőkezelés során, akkor olyan problémák léphetnek fel, mint a túlmelegedés, túlégés és széntelenítés, amelyek befolyásolják az anyag teljesítményét és élettartamát.
Csomagolás és szállítás
Mindig betartjuk a szigorú minőség-ellenőrzési rendszert, az alapanyagok beszerzésétől, a gyártási folyamat felügyeletén át a késztermékek ellenőrzéséig, minden láncszem szigorúan a nemzetközi szabványoknak és iparági előírásoknak megfelelően működik. Gondoskodjon arról, hogy az SKH59 acéltermékek minden egyes tételének kémiai összetétele, mechanikai tulajdonságai, méretpontossága és egyéb mutatói megfeleljenek a vevők követelményeinek és elvárásainak, valamint kiváló minőségű és nagy teljesítményű termékeket biztosítson vásárlói számára.
Népszerű tags: skh59 acél, Kína skh59 acélgyártók, beszállítók, gyár
Egy pár
nemKövetkező
M42 gyorsacélAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése